(一) 未形成供应链管理要求的整体观念许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标， 各节点企业各行其道，导致供应链的整体效率低下。

    (二) 信息传递系统效率低下供应链库存管理强调协作和信息共享， 供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等， 都是供应链库存管理的重要内容。企业要对客户需求作出快速有效的反应， 必须实时准确掌握分布在供应链各成员企业的信息。目前， 许多企业的信息传递系统尚未建立， 供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的， 使短期生产计划实施困难。因此， 应建立高效的信息传递系统， 有效传递供应链库存管理信息， 提高供应链库存管理绩效。

    (三) 供应链存在不确定性供应链库存的形成原因可分为两类， 一类是出于生产运作需要建立的一般库存， 另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定库存计划时， 无法顾及不确定因素的影响， 如市场变化而引起的需求波动、供应商的意外变故导致的缺货、企业内突发事件引起的生产中断等， 都会对库存产生影响。不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响， 是供应链库存管理面临的一大挑战。

    (四) 缺乏合作与协调性供应链上各成员企业是一个整体，需要各成员企业的协调合作才能取得最佳的运作效果。但企业间如果缺乏相互信任， 就会增加企业间协调与合作的困难。企业间缺乏相互信任， 是供应链企业之间合作关系不稳固的根本原因。因此， 需要在各成员企业之间建立有效的监督机制和激励机制，促进企业间的沟通与合作。与建立企业内部针对各部门的监督机制和激励机制相比， 建立企业间的监督机制和激励机制困难要大得多。

    (五) 产品设计未考虑供应链库存成本的影响现代制造技术使企业的产品生产效率大幅度提高， 毛利率较高。但是， 供应链库存的复杂性常常被忽略， 使产品生产过程中节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消。同时， 在供应链结构设计中，需要考虑库存成本的影响。

    基于供应链库存管理的特点和供应链库存管理存在的问题，应从以下方面完善供应链库存管理：

    首先， 必须树立供应链整体观念。

    要在保证供应链整体绩效的基础上， 实现供应链各成员企业间的库存管理合作， 需要对各种直接或间接影响因素进行分析， 如供应链企业的共同目标、共同利益、价值追求等。要在信息充分共享的基础上， 通过协调各企业的效益指标和评价方法， 使供应链各成员企业对库存管理达成共识， 从大局出发， 树立“共赢”的经营理念， 自觉协调相互需求，进而建立一套供应链库存管理体系， 使供应链库存管理的所有参与者在绩效评价内容和方法上取得一致， 充分共享库存管理信息。

    其次， 要精简供应链结构。

    供应链结构对供应链库存管理有着重要影响。供应链过长， 供应链上各节点之间关系过于复杂， 是造成信息在供应链传递不畅、供应链库存成本过高的主要原因之一。优化供应链结构， 是保证供应链各节点信息传递协调顺利的关键，是搞好供应链库存管理的基础。因此， 应尽量使供应链结构朝扁平化方向发展， 精简供应链的节点数， 简化供应链上各节点之间的关系。

    最后， 将供应链上各环节有效集成。

    集成供应链上各环节， 就是在共同目标基础上， 将各环节组成一个“虚拟组织”， 通过使组织内成员信息共享、资金和物质相互调剂， 优化组织目标和整体绩效。通过将供应链上各环节集成， 可以在一定程度上克服供应链库存管理系统过于复杂对供应链库存管理效率的影响， 使供应链库存管理数据能够实时、快速地传递到各个节点， 从而大大降低供应链库存成本， 对顾客需求做出快速的反应， 提高供应链库存管理的整体绩效。